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廿年匯川老物件尋訪(fǎng)之旅|攜手大源共攀技術(shù)巔峰,“印”出美好******


編輯:2023-12-11 15:28:44

這不僅是匯川技術(shù)的突破,同時(shí)也代表了中國運動(dòng)控制技術(shù)從01的突破。讓我見(jiàn)證了匯川的技術(shù)實(shí)力,這是中國工控自動(dòng)化行業(yè)偉大的時(shí)刻。


——浙江大源機械有限公司
發(fā)展數千年的印刷包裝技術(shù),見(jiàn)證了科技的進(jìn)步,推動(dòng)了文化的繁榮,也改變了人們的生活方式。從一張張普通的白卡紙,到豐富多彩的產(chǎn)品外包裝,背后佇立了一座座難以攀登的技術(shù)高峰。匯川20周年老物件尋訪(fǎng)之旅的第四站,走進(jìn)大源機械,感受印刷包裝設備的技術(shù)魅力。

作為國內印刷包裝設備制造的標桿企業(yè),大源機械一直致力于打造智能*的印前、印后設備,產(chǎn)品行銷(xiāo)全球130多個(gè)國家,助力國內外印刷包裝企業(yè)快速步入自動(dòng)化*時(shí)代!

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技術(shù)自主
大源匯川初相遇 產(chǎn)品穩定獲認可



分切設備是將一大卷紙張、薄膜、無(wú)紡布、鋁箔、云母帶等各種薄材料分切成不同寬度小卷的印前、印后設備,常用于造紙機械及印刷包裝機械。2006年,由于國產(chǎn)設備制造工藝和自動(dòng)化運動(dòng)控制精度不達標,國內的分切設備主要依靠進(jìn)口。當時(shí)已在印包設備耕耘7年的大源機械,懷著(zhù)用******的設備服務(wù)全球印刷包裝行業(yè)的夢(mèng)想,不斷地吸納國內外高端印包設備的先進(jìn)技術(shù),建立了年產(chǎn)200臺卷筒紙分切機生產(chǎn)線(xiàn)。對當時(shí)的大源來(lái)說(shuō)實(shí)現驅動(dòng)技術(shù)自主化迫在眉睫。

“國外品牌的驅動(dòng)系統,一是受技術(shù)的限制,二是受價(jià)格的限制,服務(wù)不到位,響應也不及時(shí)?!?大源機械技術(shù)總經(jīng)理孫杰回憶當時(shí)的情況時(shí)有感而發(fā)。


彼時(shí)的匯川也開(kāi)始從單一變頻器產(chǎn)品向“一網(wǎng)到底”的自動(dòng)化產(chǎn)品解決方案延伸,當年即確立了伺服產(chǎn)品的規劃。2008年,匯川******臺伺服產(chǎn)品IS500問(wèn)世,并很快進(jìn)入了大源的視野。經(jīng)過(guò)匯川專(zhuān)家團隊長(cháng)期駐扎大源客戶(hù)現場(chǎng),深入理解設備工藝,并定制化開(kāi)發(fā)了伺服算法,經(jīng)過(guò)反復測試,*終技術(shù)指標不僅達到了進(jìn)口品牌的水平,且經(jīng)長(cháng)期驗證應用可靠,這一次嘗試,成功打開(kāi)了雙方的合作大門(mén),在長(cháng)期的合作過(guò)程中,不斷技術(shù)迭代的匯川伺服系統也助力大源逐步實(shí)現“卷筒紙分切機銷(xiāo)量位居全國首位”這一目標,其中,2012年投入使用的IS600系列伺服產(chǎn)品,至今仍在切紙產(chǎn)線(xiàn)上穩定運行,這也是目前大源設備中使用年限*久的伺服產(chǎn)品。


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設備升級 
聯(lián)合攻關(guān) 重新定義精度高標準



消費升級正在不斷推動(dòng)包裝印刷設備的高端化。分切作為高端包裝用紙*核心的工藝,對精度和速度提出了新的要求。常規分切設備切割精度一般在30~40絲之間,紙張斷面可能出現毛邊而無(wú)法直接上印刷機,這對印包企業(yè)來(lái)講無(wú)疑是頭號難題。


因此,大源對分切設備進(jìn)行了大刀闊斧的升級——優(yōu)化了雙螺旋刀設計,增加了不停機卷簾式副收紙裝置,使得切紙速度大幅提升。但要想實(shí)現超高精度的切割要求,需要幕后“英雄”——伺服系統的完美配合。


“當時(shí)找了幾家國外******的工業(yè)自動(dòng)化公司,他們了解需求后,由于技術(shù)難度太大,時(shí)間緊迫,只好放棄。” 大源機械技術(shù)總經(jīng)理孫杰說(shuō)到。

大源再次聯(lián)系到了匯川,希望聯(lián)合開(kāi)發(fā)伺服驅動(dòng)系統來(lái)滿(mǎn)足其工藝的需求。


匯川專(zhuān)家團隊接到需求后,通過(guò)對飛剪精準控制的深入研究,經(jīng)過(guò)現場(chǎng)的反復試驗,多輪方案的迭代升級,優(yōu)化雙刀切割方案及驅動(dòng)控制性能,*終突破技術(shù)壁壘,實(shí)現了20絲(0.2毫米)以?xún)鹊那懈罹葰v史新高,走紙速度由原來(lái)的300米/分鐘提升至400米/分鐘,提升效率的同時(shí)徹底解決了紙張斷面毛邊問(wèn)題,攻克了雙刀分切設備的行業(yè)難題。匯川IS810多傳伺服系統的應用幫助大源在業(yè)內率先攀上技術(shù)的新高峰。


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產(chǎn)業(yè)升級
創(chuàng )新方案 引領(lǐng)設備技術(shù)走向******前列


從制造大國向制造強國轉型,我國已成為了模切設備生產(chǎn)和出口大國,印包設備行業(yè)不斷獨創(chuàng )技術(shù)優(yōu)勢,促進(jìn)生產(chǎn)設備智能化改造,*大限度幫助下游行業(yè)降本增效。

2023年,大源再一次開(kāi)創(chuàng )了全球************的技術(shù),堪稱(chēng)印包設備皇冠上的明珠——全球首臺全伺服驅動(dòng)三機組全息燙模切機,該機型將兩個(gè)燙金單元、一個(gè)模切單元及一個(gè)清廢單元創(chuàng )新性的結合在一起,一次走紙便可實(shí)現多種高難度工藝,為生產(chǎn)帶來(lái)******的降本增效。特別是其中的燙金工藝,需要******控制溫度、壓力和燙金速度三者相互配合的水平,才能*終使燙金質(zhì)量得到保證,且要保證多工位的同步精度和組合工藝控制。這對機械的控制系統提出了極高的要求。

68529全球首臺全伺服驅動(dòng)三機組全息燙模切機


匯川技術(shù)為大源定制了AC800高精度實(shí)時(shí)控制系統和高速度、高精度全伺服系統(IS810驅動(dòng)+MS1電機),系統中集成的多模跳步、定位燙算法,使得燙金、模切、清廢三個(gè)工位完美同步作業(yè),極大地提升了客戶(hù)設備的競爭力。
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匯川伺服系統從0到國內市場(chǎng)份額第1,這一路都有大源的陪伴。從十年如一日堅守在切紙產(chǎn)線(xiàn)上的匯川驅動(dòng)產(chǎn)品,到助力客戶(hù)攻克*********工藝控制難題的“*強大腦”,大源始終用開(kāi)放和信任激勵匯川在印刷包裝的技術(shù)殿堂持續深耕,不斷攀上一座又一座技術(shù)的巔峰。

共攀技術(shù)巔峰   “印”出美好******






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